耐摩耗オーバーレイプレート：産業用摩耗ソリューションのコア複合材料
複合摩耗材料の基本カテゴリーである耐摩耗オーバーレイプレートは、アーク溶接およびサブマージアーク溶接を用いて、低炭素鋼基材（Q235/Q355）に3～20mmの高合金摩耗層（例：Cr26高クロム合金、Mn13高マンガン鋼）を堆積します。これにより、「強靭な基材」＋「高硬度摩耗層」の勾配構造が形成され、衝撃荷重、アブレッシブ摩耗、高温腐食などの過酷な条件下での機器の故障を的確に抑制します。用途は、以下の4つの主要産業に体系的に分類されます。
I. 鉱業および石炭産業 – 衝撃摩耗シナリオ
設備は、切削摩耗（鉱石のエッジによる）と衝撃摩耗（ブラスト材による）の複合摩耗にさらされます。カスタマイズされたオーバーレイが重要な部品を保護します。
•搬送システムの耐腐食性
鉱石シュート（傾斜45°以上）、石炭パイプエルボ、スクレーパーコンベアトラフ：フラックス入りオープンアーク溶接により、5～8mmのCr26合金（HRC58～62）を堆積し、摩耗率を0.3mm/月から0.08mm/月に低減しました。露天掘り鉱山では、部品の寿命が4倍に延び、年間のダウンタイムを72時間削減しました。
•破砕装置の主要部品
•ジョークラッシャープレート：Q345B基板上のバイメタルオーバーレイ+6〜10mmのMn13-Cr2合金（衝撃靭性≥15J/cm²）は、300MPaの衝撃応力に耐え、早期摩耗を防ぎます。
•コーン クラッシャー ライナー: ニ-Cr バッファー (亀裂抑制) と トイレ-共同 トップ層 (エッジ摩耗耐性) による多層溶接により、耐用年数が 800 時間から 2,500 時間まで延長されます。
•粉砕機の保護
ボールミルライナー：サブマージアーク溶接により、Q235に8～12mmの高クロム鉄（共晶炭化物含有量40%以上）を堆積します。波形設計により耐衝撃性が向上し、交換サイクルが4か月から14か月に延長されるとともに、粉砕効率が12%向上します（金鉱の場合）。
II. 建設機械 – 動的荷重ソリューション
周期的な衝撃と岩石切削応力に対処します。
•掘削機バケットシステム
•バケットベース：トイレ 粒子（HV1200+）を使用したプラズマ移行アーク溶接（PTAW）により、岩石傷耐性が 3 倍向上します。
•歯根：ニ-Cr-モ バッファ層（HRC35-40）により応力破壊が軽減され、寿命が 200 時間から 500 時間延長されます。
•ローダー/ブレードエッジの強化
5mmのQ355鋼板にツインワイヤサブマージアーク溶接を施し、厚さ8mmのCr15-C層（"硬質表面-遷移層-強靭な母材"）を形成します。材料の溶け込み深さが15mmから5mmに減少し、交換頻度が月1回から四半期ごとへと短縮されます。
•疲労に強い設計
ブルドーザーブレード：低硬度HAZ遷移層（HRC35～40）を用いたパルスオーバレイ溶接により、母材の脆化を防止します。高硬度加工層（HRC55～60）は切削摩耗に強く、耐衝撃疲労性を20%向上させます。
3. 建築資材産業 – 研磨材の取り扱い
•セメント粉砕システム
圧延機ライナー：高Crオーバーレイ（Cr≥25%）とべっ甲メッシュ（ああああ）により、摩耗をクリンカー1トンあたり5gから1.2g（150℃）に低減します。フラックス入りワイヤを用いたローラープレスの修理により、交換コストを30%削減し、硬度をHRC55～58に回復できます（5,000t/日ラインの場合、年間80万円の節約になります）。
•骨材処理装置
サンドメーカーの衝撃ライナー：WC粒子オーバーレイは石英の摩耗（SiO₂≥90%）に耐性があり、摩耗率を0.5mm/日から0.1mm/日に低減します。ミキサーアーム：316L + Cr13オーバーレイはセメントの腐食と骨材の摩耗を解決し、耐用年数を3ヶ月から12ヶ月に延長します。
IV. 電力・冶金 – 高温摩耗保護
300～800℃環境向けソリューション:
•石炭火力発電システム
石炭シュートエルボ（材料速度≥20m/s）：高Ni合金オーバーレイ（ニ≥30%）により耐酸化性が3倍向上（150～300℃）し、耐用年数が6ヶ月から24ヶ月に延長（300MWユニット）。スラグスクレーパーブレード：Cr-ニ-W合金（≤600℃）により破損が60%低減（スラグ硬度HV800+）。
•冶金圧延システム
熱間圧延スタンド：Cu基バッファーと高Crオーバーレイにより、2,000トンの荷重下でもギャップ摩耗を0.5mm/月から0.1mm/月に低減します。転炉口：Co基合金（共同≥50%）は1,600°Cの鋼飛沫に耐え、耐用年数を15日から45日に延長します。