耐摩耗ライニングは、産業設備（粉砕機、コンベア、製粉機など）の中核となる脆弱部品です。その品質は、設備の稼働効率、耐用年数、さらには生産安全性に直接関係します。そのため、工場出荷前の各工程における厳格な検査は、耐摩耗性や耐衝撃性といったコア性能を確保する鍵となり、極めて重要です。
耐摩耗ライニングには表面処理技術を採用し、母材の軟化を防ぐため、浸透深さを2mm以下に制御しています。溶接欠陥検査はJB/T4730.3-2005グレードI規格に準拠し、接合強度が350MPa以上であることを保証します。
耐摩耗ライニングは、Cr（18〜25％）、C（2.0〜3.2％）など9つの元素について直読分光計を使用してテストされ、誤差率は±0.05％です。耐摩耗ライニングのボルト強度テスト、ボルト穴のゴムスリーブ保護、パッケージの3重保護（シリコンスリーブ+ストレッチフィルム）は、細かい作業のように見えるかもしれませんが、実際には工業製品の配送の悩みの種に対処しています。ボルトの強度が不十分だと取り付け後に緩んで脱落したり、ねじ山のコーティング汚染によって現場の取り付け難易度が上がったり、輸送中の損傷が顧客効率に直接影響したりします。これらのきめ細かな最適化により、輸送中の損傷率は0.3％にまで低下し、顧客検収の初回受入率100％を達成し、顧客の安心を効果的に確保しています。
各工程の徹底的な検査は、設備のダウンタイムをなくし、生産の安全性を高め、お客様の不安を軽減するために行われます。こうした細部への徹底した管理は、耐摩耗ライニングメーカーの存続基盤であるだけでなく、産業生産チェーンの安定稼働に対する目に見えない保証でもあります。
このような厳格な管理により、工場で生産される耐摩耗ライニングが産業シナリオにおける耐摩耗性と耐衝撃性という中核要件を真に満たすことが保証されるだけでなく、顧客の設備のダウンタイムとメンテナンスの頻度が減り、全体的なコストが削減されるだけでなく、耐摩耗材料の分野で信頼性と耐久性のあるブランドラベルを確立し、長期的な協力のための信頼の基盤が築かれます。