原材料から完成した溶接肉盛耐摩耗鋼板まで品質を維持：新源博通の独立研究開発により包括的な品質保証ラインを構築
冶金、石炭、セメント、電力などの重耐摩耗分野において、耐摩耗鋼板の性能は設備の稼働効率とメンテナンスコストを直接決定し、溶接肉盛層の品質は耐摩耗鋼板の中核競争力の鍵となります。耐摩耗鋼板の溶接肉盛層の中核原料である高炭素クロム鉄粉は、炭素とクロムの含有量の安定性、および不純物制御の精度が、溶接肉盛層中の炭化クロム（Cr₇C₃、Cr₂₃C₆）などの硬質相の形成に直接影響し、耐摩耗性を決定づけます。山東省鑫源博通高クロム新材料有限公司（以下、鑫源博通と略す）は、耐摩耗材料分野で豊富な経験を有しています。独自の研究開発を基盤として、高炭素クロム鉄粉原料の選定から溶接肉盛耐摩耗鋼板の完成品の納品に至るまで、包括的な品質保証システムを構築しています。技術革新と洗練された管理・制御を通じて、下流産業に安定的で信頼性の高い耐摩耗ソリューションを提供しています。
I. ソース管理：溶接オーバーレイ要件に適合した原材料の正確な選択
安定した品質は、厳格な供給源管理から始まります。鑫源博通は、原材料が溶接肉盛製品の性能に決定的な影響を与えることを深く認識しており、資源選別、配合最適化、サプライチェーン管理・管理という三位一体の原材料品質システムを構築し、供給源から溶接肉盛の基本原材料の信頼性を確保しています。
鑫源博通は、コア原料である高炭素クロム鉄粉の製造において、業界標準をはるかに上回るクロム鉱石の選別基準を策定しています。優良産地からの高品質なクロム鉱石資源の選定を最優先とし、溶接肉盛の密度と耐摩耗性に影響を与える不純物を回避しています。
溶接肉盛工程における鉄粉粒子径の特殊要求に応えるため、高炭素クロム鉄粉の粒子径は、洗練された粉砕・選別工程を経て150μm以下に精密に制御され、噴霧粉末供給溶接肉盛工程における優れた流動性と均一な堆積を確保しています。高応力衝撃作業環境下で溶接肉盛が割れや剥離しやすいという業界の悩みを解決するため、研究開発チームは多合金比率の革新に取り組み、マンガン、モリブデン、ニオブ、チタンなどの元素を高炭素クロム鉄粉に科学的に添加し、特殊な複合原料システムを形成しました。このシステムは、溶接肉盛にTiC、VC、NbCなどのサブミクロンレベルの複合炭化物を形成し、溶接肉盛の硬度と衝撃靭性を大幅に向上させます。
サプライチェーンの安定性は、原材料品質の継続的な管理を保証するものです。鑫源博通は、多様なサプライヤー協力ネットワークを構築し、高品質のクロム鉱石および合金原料サプライヤーと長期戦略協定を締結することで、コア資源の安定供給を確保しています。同時に、クラッド合金溶接オーバレイ耐摩耗鋼板プロジェクトにおけるサプライチェーン管理の経験を活かし、厳格な受入検査プロセスを実施し、受入原材料作業ガイドラインと製品基準に基づき、原材料の各バッチを徹底的に検査することで、不適格な原材料が生産工程に流入するのを源から排除しています。
II. 独自の研究開発：コア溶接オーバーレイ工程における技術的ボトルネックの打破
原材料の品質優位性は、コアプロセスへの的確な強化によって高品質の溶接肉盛完成品へと変換されます。鑫源博通は耐摩耗鋼板溶接肉盛の技術的課題に着目し、独自の研究開発を通じて原材料準備、溶接肉盛工程、インテリジェント制御を網羅する包括的な技術システムを構築し、品質安定性をしっかりと支えています。
溶接肉盛工程の革新において、多数の実験を経て最適な工程パラメータを決定しました。粉末供給速度800g/h、粉末供給ガス流量5L/minの場合、溶接肉盛の耐摩耗性は従来の溶接ワイヤ溶接肉盛の4倍以上です。独自に開発したオープンアーク溶接肉盛用フラックス入りワイヤは、ワイヤ送給がスムーズで、アークが安定し、スパッタが少なく、溶着効率は最大92%に達します。溶接工程ではガスやフラックスの保護が不要で、工程が簡素化されるとともに、溶接肉盛の品質安定性も確保されます。データフィードバックにより工程パラメータが自動的に調整され、溶接肉盛の均一な組成と安定した性能が確保されます。
3. 全工程管理：鉄粉から完成品まで徹底した品質保証
鑫源博通は、「すべてのリンクが品質チェックポイントである」というコンセプトを堅持し、高炭素クロム鉄粉の製造から完成した溶接肉盛耐摩耗板までの全プロセスを通じて洗練された管理と制御を実施し、プロセス制御、検査、完成品加工を含む包括的な管理および制御システムを確立しています。
工程管理においては、IPQC検査、従業員による自己検査、チーム相互検査といった多重検査モデルを実施し、高炭素クロム鉄粉の製造における予還元、精錬、冷却成形、耐摩耗鋼板の肉盛溶接における予熱、溶接、後加熱などの重要工程を全面的に監視しています。予還元段階では、垂直炉の温度を1200～1300℃に精密制御し、クロム鉱石の完全還元を確保しています。精錬段階では、特殊なスラグ形成装置を用いて不純物を除去し、不純物含有量を0.5%以下に抑えています。肉盛溶接工程では、溶接電流、電圧、速度を厳密に制御し、気孔率、スラグの巻き込み、アンダーカットなどの欠陥を回避しています。
品質検査部門では、高精度の輸入試験設備を備え、原材料-加工-完成品の包括的な検査システムを構築しています。原材料段階では、クロム含有量、炭素含有量、粒度分布の検査に重点を置いています。加工段階では、X線回折計や金属組織顕微鏡などの設備を用いて、溶接肉盛の微細組織と相組成を分析しています。完成品段階では、表面硬度、耐摩耗性、接着強度などの主要指標を徹底的に検査し、出荷検査ではC=0抜き取り検査を実施することで、不合格品の流出をゼロにしています。品質の信頼性を高めるため、完成品は積極的に第三者の権威ある機関に送られ、物理的特性、化学成分、耐摩耗性などの検査を受け、権威ある認証を通じて品質強度を検証しています。
IV. イノベーション主導：技術の反復とアプリケーションシナリオへの徹底的な適応
継続的な技術革新は、品質の安定的な向上の中核的な原動力です。鑫源博通は常に「技術革新と継続的な改善」という品質方針を堅持し、産学研連携、特許出願、需要主導型イノベーションを通じて、長期的な品質保証メカニズムを継続的に構築しています。
同社は高応力衝撃摩耗や耐高温溶接肉盛などの重点技術分野を研究対象とし、高応力衝撃摩耗に耐えるプラズマ溶接肉盛フラックス入りワイヤ製造技術の開発に成功し、高衝撃作業条件下での溶接肉盛の容易な剥離という業界の問題を解決しました。現在までに、高炭素クロム鉄粉製造や溶接肉盛プロセス最適化などの分野をカバーする中核技術障壁を形成しています。さまざまな業界の応用特性に応じて、カスタマイズされたソリューションを開発しています。冶金業界の焼結サイロライナーと破砕機部品に耐高温耐摩耗溶接肉盛完成品を提供。石炭業界のコンベアトラフライナーとトラックトラフライナーに高衝撃耐摩耗ソリューションを提供。セメント業界の製粉所ライナーと振動スクリーンに高硬度耐摩耗製品を提供。品質を応用シーンに正確に適応させることを実現。
V. ライフサイクル全体にわたる保証：納品からアフターサービスまでの品質クローズドループ
鑫源博通は、品質保証は完成品の納品で終わるのではなく、製品ライフサイクル全体にわたって行われるべきだと考えています。製品が最良の状態でお客様に届くよう、包装、輸送、アフターサービスまでを網羅した包括的な品質保証システムを構築しています。
梱包・輸送工程では、製品の種類に応じてカスタマイズされた保護対策を採用しています。完成した耐摩耗板は、衝突防止・防湿材で梱包され、輸送中の衝突による損傷を防ぐための特殊な固定装置を備えています。耐摩耗材輸送において豊富な経験を持つ物流会社を選定し、輸送ルートを合理的に計画し、中継リンクを削減することで、製品の安全な配送を確保しています。
アフターサービスにおいては、顧客からのフィードバックと品質トレーサビリティの仕組みを万全に構築しています。電話、メール、現場訪問などを通じて、お客様の使用状況に関するフィードバックを収集しています。お客様から苦情のあった製品については、根本原因分析を行い、是正・予防措置を策定・検証することで、品質改善の好循環を形成しています。製品固有のバッチ番号に基づき、原材料調達、生産・加工、完成品出荷までの全工程トレーサビリティを実現しています。品質問題が発生した場合、迅速に根本原因を特定し、的確に是正することができます。同時に、溶接肉盛工程の指導、設置・試運転の提案など、全工程にわたる技術サポートをお客様に提供し、製品が最高の性能を発揮できるよう努めています。
鑫源博通は、高品質な原材料の精選からコアプロセスの自主革新、洗練された全工程管理からライフサイクル全体の品質保証に至るまで、「品質第一、誠実、実用主義」の理念に基づき、高炭素クロム鉄粉から溶接肉盛耐摩耗板に至るまで、包括的な品質保証システムを構築しています。今後も鑫源博通は技術革新をさらに深化させ、品質管理体制を継続的に最適化し、より安定した製品とより良いソリューションで冶金、石炭などの産業の高品質発展を支援し、中国の耐摩耗材料企業の品質責任と技術力を実証していきます。