耐摩耗性表面処理プレートの一般的な適用シナリオは何ですか?
クラッド耐摩耗板の核心的な利点は、耐摩耗層を作業条件（高硬度、耐衝撃性、耐腐食性、耐高温性など）に応じてカスタマイズできることです。そのため、摩耗、衝撃、複雑な作業条件が求められる機器の主要部品に広く使用されています。一般的な用途は、業界ごとに以下のように分類されます。
1. 鉱業/建築資材産業（高衝撃+激しい摩耗）
破砕装置: 溶接された耐摩耗性ライナー、ジョープレート、コーンクラッシャー壁、およびクラッシャー用の衝撃プレート（鉱石破砕中の衝撃と摩耗を防ぐため）。
搬送装置：コンベアベルトのプーリーおよびホッパー/シュートのライナー用のゴム製ラギング（落下する材料による衝撃や滑り摩耗を軽減するため）。
粉砕装置: ボールミルおよび石炭ミル用の溶接耐摩耗ライナー(鋼球および材料による摩耗を軽減するため)。
2. 建設機械産業（モバイルウェア＋インパクト）
掘削機：掘削機のバケットの歯、バケットの底、リッパーの歯の先端（砂利や岩石との接触および掘削による衝撃による激しい摩耗）。
ショベル移動装置: ローダーのバケット、ブルドーザーのブレード、モーターグレーダーのブレード (土木作業/採掘作業による滑り摩耗)。
圧縮機：ローラーホイールリム（道路/現場の圧縮による摩擦摩耗）
3. 電力・エネルギー産業（耐摩耗性＋耐熱性・耐腐食性）
火力/バイオマス発電: 石炭ミル摩耗プレート、石炭フィーダーシュート、石炭落下パイプ (石炭/バイオマスペレットは摩耗しやすいため、一部のクラッドライニングは 300 ～ 500°C の温度に耐える必要があります)。
新エネルギー（風力/水力発電）：風力タービンのギアボックスおよび水力発電ゲートのガイドレール（低摩耗および高信頼性の要件には、表面硬度を高めるためのクラッディング摩耗プレート層が必要です）。
4. 冶金・化学産業（耐摩耗性＋耐腐食性／高温）
冶金：高炉ベル/ホッパー、転炉酸素ランスノズル、連続鋳造ローラー（高温耐性 + 溶融鋼/スラグによる腐食摩耗）。
化学産業: 酸/アルカリ材料輸送パイプライン、反応器ライニング、撹拌機インペラ (耐摩耗層は、ニッケルベースの合金オーバーレイなど、酸およびアルカリの腐食に適合している必要があります)。
非鉄金属：銅/アルミニウム鉱石浮選機のインペラとコンベアシュート（スラリー浸食摩耗+軽度の腐食）
5. 運輸・港湾産業（高荷重摩耗）
港湾およびターミナル: 船舶荷降ろしホッパーおよびスタッカー/リクレーマーのブーム ライナー (鉱石/石炭の積み下ろしによる衝撃摩耗から保護するため)。
鉱山輸送：鉱山トラックの荷台パネルおよびダンプトラックのバケット用の耐摩耗プレート（重量物を積載した材料による滑り摩耗を防ぎ、変形を軽減します）。
鉄道輸送: 分岐レールと車輪踏面 (長期摩擦摩耗を防ぎ、溶接修理により耐用年数を延ばす)。
6. 一般機械産業（局所摩耗強化）
ポンプとバルブ：スラリーポンプ本体/インペラ、ストップバルブのシール面（流体侵食 + 固体粒子の摩耗）。
工作機械: 工作機械ガイド、ダイカッティングエッジ (金属の切断/打ち抜きによる局所的な摩耗。完全な交換ではなく、クラッディング摩耗プレートで修復)
摩耗の傾向があり、長期の耐久性が求められる場合には、耐摩耗性クラッドプレートの使用が適切です。これにより、設備全体のコストが削減されるだけでなく（高価な耐摩耗性鋼を全面的に使用する必要がなくなるため）、主要部品の寿命が特に長くなります。