鑫源博通の溶接耐摩耗プレートは、高い柔軟性とカスタマイズ性を備え、複雑な産業環境に対応する汎用性の高い製品となっています。そのカスタマイズ能力は、形状、性能、そして用途シナリオのあらゆる細部にまで及びます。 形状カスタマイズの面では、従来の鋼板加工の限界を超えています。レーザー切断技術により、ミリ単位の精度でカスタム形状を精密に成形できます。鉱山用破砕機の歯溝や建設廃棄物処理設備の湾曲バッフルといった複雑な構造も、ワンステップで成形できます。CNC曲げ加工機と組み合わせることで、鋼板は15°から165°までの任意の角度に曲げることができ、パイプラインエルボや傾斜シュートといった不規則な形状の部品にも完璧にフィットします。このオンデマンド成形機能により、設備メーカーは標準的な鋼板に対応するために設計を変更する必要がなくなり、研究開発サイクルを30%以上短縮できます。
性能面では、表面処理耐摩耗鋼板のカスタマイズ能力が、多様な作業条件に対応する鍵となっている。鉱山現場では、毎日数千トンの鉱石の連続的な衝撃に晒される溶接耐摩耗鋼板の耐摩耗層の厚さを12mmまで増加させることができる。同時に、合金配合に2%のバナジウムを添加し、硬度62HRCの炭化バナジウム強化粒子を形成し、バケットライナーの耐用年数を一般鋼板の8～10倍に延長する。冶金業界の高温圧延シーンでは、クロムニッケル合金比を18:9に調整することで、耐摩耗鋼板は800℃の高温連続条件でも安定した耐摩耗性を維持し、高温で硬度が急激に低下するという一般鋼板の悩みを全面的に解決した。建設機械の高周波振動環境において、基材焼戻し+表面仕上げ複合プロセスを採用することで、板材の引張強度を345MPaに高め、毎分300回の振動衝撃にも割れることなく耐えられることを確保しています。
カスタマイズの価値は、年間生産量500万トンのセメント工場の実例で明確に実証されています。溶接耐摩耗板。サイロライニングに段状の突起を備えたクラッド耐摩耗板をカスタマイズすることで、突起によって材料の流れが遅くなるだけでなく、摩耗が70%減少しました。以前は毎月交換する必要があったライニングは、現在では6ヶ月ごとに交換され、1つの生産ラインで年間20万元以上のメンテナンスコストを削減しています。このオーダーメイドの特徴により、クラッド耐摩耗板は産業用耐摩耗分野において不可欠な存在となっています。