鉱業用途における耐摩耗性複合鋼板の加工
耐摩耗性複合鋼板は、摩耗への耐性、機器寿命の延長、運用コストの削減など、鉱業において重要な役割を果たします。採掘、搬送、破砕といった過酷な条件に合わせてカスタム製作されたこれらの鋼板は、従来の鋼板に見られる急速な摩耗や頻繁な交換といった問題を解決します。
I. コアアプリケーション：採掘サイクル全体を網羅
抽出→搬送→粉砕→洗浄の各プロセスに展開：
1. 抽出：ロードヘッダーピックホルダー、シアラードラムガード
2. 搬送：コンベアローラースリーブ、シュート/ホッパーライナー
3. 粉砕：粉砕ジョー、衝撃プレート、ハンマーミルライナー
4. 加工：ボールミルライナー、分級ブレード
II. 主要な価値提案：鉱業の課題解決
（基材：低炭素鋼｜被覆層：HRC55-63合金層）
1. 極めて優れた耐摩耗性
•モース硬度6～8の鉱石（花崗岩、鉄鉱石など）に耐えます
•標準鋼（Q235）に比べて5～10倍の長寿命：
•シュートライナー：6～12ヶ月 対. 1ヶ月
•クラッシャージョー：衝撃による破損と摩耗を防止
2. 機器の寿命の延長
•ボールミルライナー：12～18ヶ月 対. 3～6ヶ月（Mn13鋼）
•重要な摩耗部品の交換頻度を削減
3. 運用コストの削減
•単位時間当たりのコスト：従来の鋼材の1/3～1/2
•ダウンタイムの削減：例：コンベアシュートの年間停止回数が10回以上減少
•生産損失を数十万削減
4. 複雑なシナリオへの適応
•切断（プラズマ/レーザー）：湾曲シュートのカスタム形状
•溶接（低水素棒≤180A）：接合部の完全性を確保
•曲げ（冷間/熱間）：被覆を損傷することなくアークを形成
3. 処理の互換性：パフォーマンスの維持
重要な技術により、摩耗層/ベースメタルの劣化を防ぎます。
•熱制御：プラズマ/レーザー切断により硬度の低下を防止
•割れ防止：低熱溶接により母材の脆化を防止 技術的影響
加工された複合プレートは、ロードヘッダーガードから破砕機のコンポーネントに至るまで、継続的かつ効率的で低コストの採掘作業を可能にし、現代の鉱山の最適化とコスト削減に不可欠なものとなっています。