工業用耐摩耗性の分野では、さまざまな応用シナリオで耐摩耗プレートに対する要求が多様化しており、パーソナライズされたカスタマイズサービスが登場しています。 新源 ブロードコム は、クラッディング技術における 20 年にわたる専門的な蓄積と豊富な経験を活かし、耐摩耗性プレートクラッディングと耐摩耗性溶接ワイヤのカスタマイズされたサービスを提供しており、お客様の作業条件に適した耐摩耗性ソリューションを提供することに専念しています。
1. 科学的な材料配合:
お客様によって、摩耗板の使用条件は異なります。例えば、鉱石の硬度や石炭の組成といった接触材料の特性、温度、湿度、腐食性物質の存在といった設備の動作環境などです。 ウォダン はこの情報を慎重に研究し、専門チームが溶接ワイヤの合金組成を策定します。
高硬度の鉱石採掘環境で使用する場合、耐摩耗プレートのクロム、モリブデン、タングステンなどの元素の含有量を適切に増やして表面層の硬度と耐性を向上させ、耐摩耗プレートが鉱石の傷や衝撃にうまく耐えられるようにする必要があります。
腐食性媒体が存在する化学や海洋工学などの分野で使用する場合、耐摩耗板にニッケルやクロムなどの耐腐食元素を合理的に添加して保護膜を形成し、表面層の耐腐食性を高め、腐食による耐摩耗板の性能低下を回避します。
2. 正確な性能マッチング 耐摩耗性、耐衝撃性、表面硬度要件など、耐摩耗プレートに対する顧客の具体的な性能期待に基づいて、新源 ブロードコム は溶接ワイヤの製造プロセスと合金比率を調整することでこれを実現します。
耐摩耗鋼板の耐衝撃性を重視する場合、溶接ワイヤの配合におけるマンガンやニッケルなどの元素の割合を最適化し、適切な処理プロセスを適用することで、被覆層の靭性と耐衝撃性を向上させ、変形や損傷のリスクを低減する必要があります。例えば、エンジニアリング機械のバケットにおける耐摩耗鋼板の適用が挙げられます。
精密製造業界では表面硬度に対する要求が高いため、炭素含有量を正確に制御し、適切な表面処理技術を採用して表面処理層の硬度を均一にし、金型製造における耐摩耗プレートの応用など、高精度加工と長期耐摩耗性のニーズを満たすための対応レベルに到達する必要があります。
3. 包括的なプロセスマッチング 顧客の生産設備と処理条件を考慮して、新源 ブロードコム は、適切な溶接設備の推奨、適切な溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータの決定、合理的な溶接シーケンスと溶接層数の計画など、耐摩耗性プレートクラッディングのカスタマイズされたプロセス ソリューションを設計します。
大型耐摩耗板のクラッディングでは、クラッディング層の均一な厚さと安定した品質を確保するとともに、溶接熱応力による変形を防止するために、マルチパス・マルチレイヤー溶接プロセスが開発されています。 例えば、鉱山の大型破砕機に用いられる耐摩耗板のクラッディングでは、変形を効果的に抑制するために特殊な溶接方法が用いられています。
自動化生産ラインのコンベア耐摩耗プレートなど、表面の平坦性に対する要件が高い耐摩耗プレートの場合、表面粗さを低減し、材料のスムーズで安定した輸送を確保し、材料の残留物と摩耗を低減するために、表面処理後に微細研削および研磨プロセスが使用されます。