顧客中心主義のアプローチ：山東新源博通耐摩耗材料 - 複数の業界向けのカスタマイズされた耐摩耗部品ソリューション
I. 顧客中心のカスタマイズサービス：お客様のご要望に正確に応えます
現地調査とデータ収集
当社では、経験豊富なエンジニアをお客様の施設に派遣し、現地調査を実施して、摩耗した部品の寸法、動作条件パラメータ、材料特性などの重要なデータを正確に収集し、実際の動作条件に基づいたソリューション設計を確実に行います。
プロフェッショナルソリューションデザイン
当社は豊富な研究開発経験を活かし、収集したデータに基づいて材料の化学組成と微細構造を調整しています。例えば、湿式冶金における腐食性の高い作業環境向けに、クロム含有量が最大22%の高クロム鋳鉄耐摩耗部品を開発しました。また、採掘シュートにおける高衝撃シナリオ向けには、耐摩耗プレート＋補強リブの複合構造を採用し、耐摩耗性と耐衝撃性を両立させています。
精密機械加工と製造
当社は、30,000ワットの大型レーザー切断やプラズマ溶接といった高度な加工技術を駆使し、カスタマイズ製品の寸法精度を±0.1mm以内に抑えています。お客様の図面に基づき、切断、圧延、ボルト締め、溶接などの工程を迅速に実施することで、追加改造を必要とせず、元の設備に完全に適合する製品を実現します。
サンプル確認とバッチ生産
バッチ生産に先立ち、お客様にご確認いただけるよう3Dレンダリングと実サンプルをご提供いたします。サンプルがお客様のご要件を完全に満たしていることをご確認いただいた上で量産を開始いたします。これにより、最終製品がお客様のご期待に高いレベルで合致することを保証します。
II. 多業種ソリューション：多様なアプリケーションシナリオをカバー
鉱業
シュート、破砕機、スラリーポンプなどの鉱山設備は、石炭鉱石の衝突やスラリーの浸食により深刻な摩耗を受けます。当社のカスタマイズされた耐摩耗性表面処理プレートとスラリーポンプ流路部品は、設備部品の耐用年数を大幅に延長します。当社のカスタマイズされたシュート耐摩耗ソリューションを導入したある石炭鉱山企業では、シュートライナーの耐用年数が3～6か月から18か月に延長され、設備のダウンタイムが月2回から年1回に減少しました。その結果、年間約400万人民元ものダウンタイム損失が削減されました。
建材業界
セメント工場のボールミルなどの設備は、鋼球や原料による継続的な摩耗に悩まされています。当社のカスタマイズされたボールミルライナーは、最適化された材料配合と表面テクスチャ設計により、高マンガン鋼の8倍の耐摩耗性を実現し、粉砕効率も向上させます。あるセメント工場のお客様からは、当社のライナー導入後、年間交換コストが300万人民元から100万人民元に削減され、鋼球消費量も12%削減されたという報告をいただいています。
冶金および電力産業
冶金加工環境は高温・腐食性が高いため、耐摩耗性材料には厳しい要件が求められます。当社の特殊合金材料を使用した耐摩耗部品は、最大800℃の高温に耐え、酸・アルカリ腐食にも耐性があります。発電所の灰搬送システム向けには、システムの長期安定運転を確保するために、耐摩耗性パイプラインをカスタマイズし、メンテナンス頻度と運用コストを削減しています。
3. 山東鑫源博通を選ぶ理由
カスタマイズされたデザイン
当社の研究開発チームはお客様と緊密にコミュニケーションを取り、お客様の特定の作業条件を分析し、材料の選択から構造設計まで最適な耐摩耗ソリューションをカスタマイズします。
厳格な品質管理
当社は包括的な品質管理システムを導入しています。原材料の受入検査から完成品の出荷まで、すべての工程で厳格な試験を実施し、製品が国際基準に準拠していることを保証しています。
迅速な対応と配達
設備のダウンタイムがお客様の業務に与える影響を深く理解しています。効率的な生産・物流システムにより、お客様のニーズに最速で応え、タイムリーな納品を確実に行うことをお約束いたします。
グローバルサービスネットワーク
当社は輸出入資格を保持しており、プロの国際貨物運送業者と協力し、世界中のお客様に製品とサービスをお届けしています。
